Concretos

Pré-fabricado: dicas importantes antes de contratar 

No entanto, é uma mercadoria cara que representa até 12% dos custos de construção, portanto, a energia que você gasta para adquiri-la pode ser uma medida do sucesso do seu trabalho. 

Se você tem dificuldade em definir e adquirir o concreto pré-fabricado para sua obra, este post oferece dicas para ajudá-lo a entender melhor os meios para garantir o sucesso na compra e execução deste serviço. obter insights que os ajudarão a otimizar seu trabalho. 

Dica 01: Faça uma contratação assertiva

Contratar um serviço de concreto armado em uma usina costuma ser algo para alertar a construtora. Decisões tomadas com base em informações superficiais podem, portanto, acarretar altos custos financeiros e problemas técnicos na construção. 

Com isso em mente, aqui estão alguns dos fatores-chave para uma aquisição de concreto bem-sucedida: 

Orçamento com diversos fornecedores, principalmente aqueles que garantem um atendimento de excelência e a utilização de materiais que garantem a qualidade final do concreto. Essa escolha é muito importante, pois a substituição do fornecedor durante a execução do trabalho não é recomendada apenas por questões técnicas, mas pode anular a garantia. É importante verificar a reputação da empresa com referências comerciais (clientes já contratados). 

Com a ajuda de um engenheiro, supervisor ou funcionário, tente determinar por si mesmo quanto (quantidade) de concreto usar ao longo do trabalho. Com isso, ao contrário de realizar cotações para cada etapa da obra, sugiro realizar a cotação com do volume total da edificação, com objetivo de aumentar o poder de barganha com os fornecedores. 

“Caminhão de bomba de concreto usinado 

Saiba exatamente como é cobrado esse serviço: a precificação é feita por metro cúbico de concreto (unidade de medida deste material). Para os concretos usinados “bombeados” (aqueles em que são lançados na obra com auxílio de equipamento) é acrescido o aluguel do equipamento conhecido como “Bomba” (vide foto), que dependendo de concreteira pode ser um preço fixo (exemplo: R$ 500,00 por concretagem) ou de acordo com a quantidade de concreto a ser utilizado em cada etapa (exemplo: R$ 20,00 a cada metro cúbico de concreto bombeado); 

Outro fator determinante na precificação é distância entre o canteiro de obra e a usina de concreto. Usinas mais distantes da obra, tendem a ter preços mais elevados e uma logística mais complexa, podendo resultar em atrasos e dificuldades no processo de concretagem. 

Solicite ao engenheiro que projetou a estrutura as especificações técnicas do concreto. Tais especificações podem variar para uma mesma obra, o que altera o preço final do concreto. Exemplos dessas especificações são: 

Aspectos fundamentais para a conclusão de uma compra, cláusulas ou encargos adicionais contidos em um contrato com um fornecedor merecem atenção. Trabalhar com pequenos pedaços de concreto pode gerar custos extras como 3m³ e pode surpreender os construtores. Portanto, certifique-se de solicitar e analisar esses custos em todos os orçamentos que você criar. 

Dica 02: Cronograma da Obra 

Em muitas obras, a mesma estrutura (pilares, vigas, lajes) não tem data de concretagem, e a equipe de trabalho deve realizar as fôrmas e enrijecedores da estrutura dentro do prazo. . Data preferida. Isso geralmente ocorre porque o cliente não planeja antecipadamente a data concreta de execução da obra. 

Este fator é ainda mais problemático em fábricas com baixos volumes de concreto pré-misturado. Mesmo que os construtores tenham padrões de projeto, os fornecedores tendem a despejar preferencialmente mais concreto, causando paralisações e atrasos no cronograma de trabalho. 

Dica! Além do pré-planejamento deste serviço, a pré-verificação das matrizes, aços, escoramento e instalação de acordo com o projeto reduzirá os riscos de perda de produtividade, retrabalhos ou transtornos técnicos da estrutura.As atividades são executadas com segurança e sem surpresas. Concretagens maiores costumam ocorrer nas sextas-feiras, se você não é este caso, fuja deste dia para ser melhor atendido! 

Dica 03: Saiba como receber o produto 

Uma vez escolhido o fornecedor, cuidados em relação ao recebimento e parâmetros técnicos deverão ser levados em consideração: 

Análise técnica do produto: é altamente recomendável fazer ensaios técnicos em todas as cargas (caminhões). Normalmente, contrata-se uma empresa especializada no serviço conhecido como “Controle Tecnológico de Concreto” para analisar a consistência (ou “fluidez”) e também realizar a moldagem de corpos de prova para testes de resistência. Esta empresa possui interesses imparciais na relação Construtor-Concreteira e busca apontar erros e problemas técnicos que muitas vezes podem provocar danos à estrutura construção. 

Dosagem e Prazo de validade: a nota fiscal recebida na chegada dos caminhões no canteiro de obra possui informações importantes, entre elas está a indicação do volume de água utilizado no traço (é essencial verificar se está de acordo com o contratado – a utilização incorreta pode comprometer a resistência). Porém, uma das informações mais importante é a hora de saída do caminhão da usina, pois o concreto usinado possui prazo de validade: de modo geral, o concreto mais utilizado no Brasil possui prazo de de vencimento médio de 150 minutos (2,5 horas), que até pode ser estendido com o uso de aditivos. Muitas vezes, os caminhões chegam aos canteiros de obras fora do prazo devido a problemas logísticos. Isso pode ser verificado analisando os horários de saída da fábrica (vide nota fiscal) e de chegada no canteiro de obras. 

Lacres de Caminhões: Normalmente empresas conceituadas utilizam sistemas de lacres em seus caminhões para comprovar a qualidade e procedência do concreto vendido. Esse detalhe evita a movimentação de caminhões entre canteiros de obras. Este é um método comum com alto risco técnico. É muito importante verificar com a empresa se

Certifique-se de que a empresa tenha um selo no caminhão e não aceite o caminhão sem o selo intacto. 

Dica 04: Acerte na “pós-concretagem”

Agora que você já sabe como comprar e obter concreto, é hora de partir para o pós-vazamento. É comum ignorar esta etapa, pois você enfrentará construtores e operários que não conhecem o procedimento. A reconcreção desempenha um papel importante no desempenho das estruturas dos edifícios, independentemente do seu tamanho ou uso. 

Cura do Concreto: Depois que o concreto é derramado, a "cura do concreto" começa. Este é um processo coloquialmente chamado de "secagem do concreto". A partir desta fase, inicia-se um ciclo de ganho de resistência e mudança de consistência (“cura”), que se encerra após cerca de 28 dias. 

Portanto, a cura do é um processo destinado a controlar a evaporação prematura da umidade do concreto, que pode levar a fissuras excessivas, redução da resistência do concreto, deformação e outros problemas. A cura pode ser feita de várias maneiras, mas a mais simples é manter uma fina camada de água nas estruturas (especialmente lajes) sobre o concreto recém-assentado. O mais comum é usar uma mangueira ou um regador de grama alternadamente ao longo do dia durante os primeiros sete dias após a rega. 

"Escoramento de laje" 

Escoramento e cofragem para componentes : Vigas e lajes de escoramento podem ser projetadas com suportes de madeira ou sistemas de carcaça metálica. Porém, a montagem correta e o tempo de uso especificado nas normas também evitam deformações desnecessárias. 

Conforme referido no ponto anterior, o betão convencional só atinge resistência e estabilidade após 28 dias de betonagem, pelo que o escoramento também deve respeitar este período. Na prática, no entanto, as escoras são frequentemente removidas com 28 dias de antecedência, motivadas principalmente pela necessidade ou desejo de construção rápida. 

A vida útil das fôrmas de escoramento e casca deve ser criteriosamente analisada e aprovada pelo engenheiro de projeto ou técnico responsável pela obra, podendo variar de acordo com os detalhes de cada projeto. 

Ensaio de Durabilidade: Depois de tomadas todas as precauções acima, a qualidade do betão pronto é certificada. A melhor forma de mensurar isso é contratar uma empresa especializada em gestão de engenharia de concreto. A empresa realiza ensaios técnicos e de laboratório que mostram se o concreto entregue atinge a resistência vendida pelo fornecedor. 

A contratação desse serviço pode variar de cidade para cidade e, além de ser uma empresa neutra na análise do produto, a construtora tem fácil acesso ao investimento. No entanto, caso não tenham sido alocados recursos para este contrato, é aconselhável perguntar ao fornecedor sobre os testes de certificação que serão realizados posteriormente.

Conclusão 

Comprar concreto pronto para obra nunca é fácil Você deve ter notado que Não importa. De facto, trata-se de confiar serviços de elevado valor acrescentado e de elevada responsabilidade profissional, pelo que se deve ter especial atenção. Além do processo de licitação e compra, a participação e supervisão do cliente ou responsável nas atividades de planejamento, aceitação e acompanhamento é fundamental para o sucesso desta etapa crítica e o avanço para a próxima etapa da construção.